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回转轴心线检查工具为用户带来新的可观效益


  回转轴心线检查工具为回转轴的校正和位置功能检测供给了经济有用的解决方案。五轴加工中间加工中间与多用途车铣中间的用户,仅需几分钟就能够确认并报告可能会增加辅助时间,以及造成不合格工件的机床校正和几何形状的不良状况。可为用户带来新的可观效益。
  多轴机床在市场上呈现了强劲的增长势头,但是目前还没有一种简单可靠的方法可用来分析回转轴的功能,并有用识别因机床装调超差、碰撞或磨损而导致的故障。精密加工的关键在于,能够了解回转轴的旋转中间相对于机床线性轴的位置。如果没有这些“回转轴中间”的准确数据,机床控制器就不能在回转轴运动时可靠地控制刀具和工件的相对位置,进而导致加工结果不一致。
  经过主动测头测量程序,从标准球上采集功能数据,进而供给准确、可重复的测验结果,同时包含简单而有用的数据分析。一切测验均运用雷尼绍现有的主轴安装式触发测头(大多数多轴机床的标准配置)来履行,并经过随附的机床特定宏程序软件创建测头测量程序。设定简单快捷。用户可运用磁力座将随附的标定球快速定位在机床加工区域内,履行测验。然后运用随附的自界说宏程序软件,为触发式测头编程,以在标定球周围主动履行基准测量。用户能够完全控制并界说自己的测验角度,保证在关键的方向对机床进行测验。为保证完成最高测验精度,推荐运用雷尼绍的高精度RengageTM应变片式测头。
  测验的测量结果输出至计算机,随附的Microsoft Excel 电子表格呈现浅显易懂的数据分析,并将机床功能数据与界说的公差进行比较。机床功能的分析结果以多种形式呈现,包含:以突出显示跟踪和中间差错的图形方式呈现功能;比较同一台机床两组数据的功能;根据用户预界说公差进行简单的“合格”或“不合格”测验;能够比较回转轴功能随时间变化的历史记录。一切电子表格数据分析均能够整合到由Microsoft Word 生成的简单报告中。
  最新版本2为用户带来新的可观效益。它经过逐个报告沿线性轴界说的回转轴中间和车床中间线的差错(通常存储在CNC中),为用户供给机床优化所需的建议批改数据。用户可根据自己的偏好,采用增量或肯定模式的差错报告。此外,还可手动选择另一种计算方法,建立最适合用户加工自由曲面或带角度的特征的回转轴中间。版本2中的其他新功能包含:主动备份和恢复多个数据集完成回转轴功能的优化分析,机床的三个标准线性轴也须达到规定的技术指标。如有必要,运用雷尼绍的XL-80激光校准系统对线性差错进行确认和批改,然后运用雷尼绍QC20-W球杆仪定时进行检查。这些功能强大的机床功能测验产品配合运用,可保证五轴加工中间和车铣中间继续稳定地出产高质量的工件。
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